ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਚਾਰ ਫਾਇਦੇ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਥਰਮਲ ਫੋਮ ਇੰਕਜੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਦਬਦਬਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਡੈਸਕਟੌਪ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਇੰਕਜੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਓਸੀਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕੇ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: 　　

(1) ਹੋਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ

ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮਲ ਫੋਮ ਇੰਕਜੈੱਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਫਾਇਦੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੂਪ ਰੰਗਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਰੰਗਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੰਗ (ਰੰਗ-ਅਧਾਰਤ) ਸਿਆਹੀ ਨਾਲੋਂ ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਹਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਅਣੂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੰਗਦਾਰ ਅਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਰੰਗਦਾਰ ਅਣੂ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਣ, ਫਿਰ ਵੀ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਰੰਗਦਾਰ ਅਣੂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। 　

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੰਗਦਾਰ ਅਣੂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਵੀ ਬਣਾਉਣਗੇ। ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਕਿਰਨ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਂਦੀ ਅਤੇ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਵੀ ਆਪਣੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਫੋਮ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਨ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅਟੱਲ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਭਾਵੇਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੱਜ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਫੋਮ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪੂਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖਿੰਡਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਕਿ ਕਲੌਗਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਜਾਂ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਰੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਹਲਕਾ ਹੈ।

ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ, ਮੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਫਿੱਕੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(ਦੋ) ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਰਮਲ ਫੋਮ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 70% ਅਤੇ 90% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੀਡੀਆ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰ ਫੈਲੇ, ਪਰ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜ ਥਰਮਲ ਫੋਮ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਰਕੇ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਥਰਮਲ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 　　

(2) ਤਸਵੀਰ ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ।

ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤਸਵੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਥਰਮਲ ਫੋਮਿੰਗ ਇੰਕਜੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲੈਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਲੇਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ 'ਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਕੇ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਿੱਤਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਰਤਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

(3) ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰੋ

ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਤੂਸਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਯਿੰਗੇ ਕੰਪਨੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ 1.8/2.5/3.2 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦਾ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵਾਗਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਆਹੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ। ਸਿਸਟਮ 1440 ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟ੍ਰਿਪਲ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।